質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化管理方法 一、 質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要性 質(zhì)量管理是公司誠信和品牌的保護(hù)傘，沒有一個良好的質(zhì)量管理體系，公司的產(chǎn)品的質(zhì)量就沒有保障，那么投入市場有可能損害國家和集體的利益，最后的責(zé)任者就是我們的制造商，良好的質(zhì)量管理是利國利民、利人利已的重大舉措。 企業(yè)用標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理是逐步改變傳統(tǒng)管理模式的起步點(diǎn)，是管理上的重大轉(zhuǎn)變，是實現(xiàn)管理現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求企業(yè)整個生產(chǎn)過程、各部門的各項工作以及全體職工都要按標(biāo)準(zhǔn)辦事，真正使每個部門、每個人做到事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，效果有獎懲，從而徹底扭轉(zhuǎn)企業(yè)技術(shù)落后、管理落后、互相推諉、效率低下的局面。 二、 質(zhì)量控制措施 1、依據(jù)GJB1406A-2005《產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱要求》、質(zhì)量管理體系要求、本所的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系文件，編寫質(zhì)量保證大綱。 2、明確各個部門及人員職責(zé)，項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計過程中的總體策劃，并負(fù)責(zé)安排大綱的編制和實施；科技產(chǎn)業(yè)部負(fù)責(zé)組織實施各階段評審工作；計劃部負(fù)責(zé)項目全過程的計劃管理，零部件的采購，外包產(chǎn)品的過程控制；質(zhì)管部負(fù)責(zé)項目設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)及服務(wù)全過程質(zhì)量管理和檢驗工作，并對本大綱的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督；各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)提供人力、設(shè)備設(shè)施、經(jīng)費(fèi)等相關(guān)資源。 3、確定該產(chǎn)品的質(zhì)量工作原則，貫徹質(zhì)量方針，堅持裝備先進(jìn)性與可靠性、安全性兼顧的原則，堅持技術(shù)、進(jìn)度與質(zhì)量協(xié)調(diào)并進(jìn)的原則，確保產(chǎn)品總體以及各部件間良好的接口關(guān)系，滿足產(chǎn)品功能、性能要求。 4、明確該產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)，產(chǎn)品滿足合同的要求，一次交驗合格率≥98%；研發(fā)過程質(zhì)量水平達(dá)到93分；顧客滿意率≥93%。 5、確定產(chǎn)品實現(xiàn)階段和過程的項目人員構(gòu)成和設(shè)計開發(fā)計劃，并按照計劃進(jìn)行有效實施。 6、確定產(chǎn)品的試驗過程，并對試驗結(jié)果進(jìn)行有效記錄。 7、對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析和審查，根據(jù)工藝要求編制各類《工藝文件》。 8、確定產(chǎn)品的特殊過程、關(guān)鍵過程并進(jìn)行有效控制。 9、對產(chǎn)品的裝配過程、生產(chǎn)檢測過程進(jìn)行有效控制，人員應(yīng)具有上崗證，操作過程應(yīng)按照相應(yīng)的文件執(zhí)行。 10、應(yīng)確保研制、生產(chǎn)全過程中文件和記錄的控制與所得質(zhì)量管理體系文件要求相一致，執(zhí)行《程序文件匯編》中 《文件和資料控制程序》的要求，確保文件的有效性，并做好質(zhì)量文件和記錄的標(biāo)識、貯存、檢索、保存等工作。 11、質(zhì)量信息是支持質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的重要資源，應(yīng)滿足相關(guān)法律法規(guī)和顧客的需求。體系管理員負(fù)責(zé)收集及妥善保存在產(chǎn)品研制、試驗、生產(chǎn)等過程中的各類產(chǎn)品信息，并在適當(dāng)時候進(jìn)行統(tǒng)計分析，為產(chǎn)品質(zhì)量決策提供依據(jù)。具體按照所《質(zhì)量信息管理控制程序》執(zhí)行，做好內(nèi)外部信息的控制和管理。 12、按照《技術(shù)狀態(tài)管理規(guī)定》的要求，編制《技術(shù)狀態(tài)管理計劃》，明確技術(shù)狀態(tài)標(biāo)識、控制、紀(jì)實及審核的方法和要求，形成技術(shù)狀態(tài)文件清單。技術(shù)狀態(tài)管理從方案階段開始，在產(chǎn)品的全壽命周期內(nèi)，要能夠準(zhǔn)確地表明產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)，并實施有效地控制。 13、人力資源部負(fù)責(zé)對直接或間接參與產(chǎn)品形成和影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，確保各崗位人員具有相應(yīng)資格勝任該崗位工作，并定期對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，以保證相應(yīng)能力的有效性。具體按照所《教育、培訓(xùn)和考核控制程序》的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。 14、相關(guān)項目人員應(yīng)主動、積極地與顧客進(jìn)行有效溝通，了解顧客的意見，收集產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的有關(guān)信息，包括為顧客提供有關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)的信息，告知顧客相關(guān)更改，詢問合同和訂單意向等，以獲取顧客反饋意見，關(guān)系重大時，應(yīng)制定有效應(yīng)對措施，有效地維護(hù)顧客關(guān)系。具體按照所《顧客滿意度控制程序》執(zhí)行。 三、 標(biāo)準(zhǔn)化控制措施 1、明確標(biāo)準(zhǔn)實施要求，在滿足設(shè)計要求的前提下,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的選用順序為：國家軍用標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2、工程研制階段，應(yīng)充分利用標(biāo)準(zhǔn)化的各種手段，開展產(chǎn)品的通用化、系列化、組合化設(shè)計，努力提高產(chǎn)品的“三化”水平。開展“三化”設(shè)計，應(yīng)按新產(chǎn)品及其零件、部件、組件的設(shè)計要求，盡可能地擴(kuò)大其功能和尺寸等互換性要求，以提高產(chǎn)品內(nèi)部各組成部分之間的通用化程度。同時，要盡量減少元器件、原材料的品種規(guī)格，以求最大限度的實現(xiàn)新產(chǎn)品的通用化。 3、在設(shè)計和生產(chǎn)過程中，規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械接口，以提高標(biāo)準(zhǔn)化程度和設(shè)備質(zhì)量。 4、互換性要求應(yīng)符合GJB367A-2001中3.7.5、3.7.6的要求。 5、技術(shù)文件、管理文件和質(zhì)量文件的文件編號按照所《文件和資料控制程序》及《技術(shù)文件編碼規(guī)定》中的要求執(zhí)行。 6、為保證產(chǎn)品研制有序的進(jìn)行，必須全面貫徹執(zhí)行圖樣文件管理，保證整個驗證階段的技術(shù)資料運(yùn)行合法有效，符合完整性、正確性、統(tǒng)一性、齊套性的要求。 7、軟件的標(biāo)準(zhǔn)化管理按照《軟件控制管理辦法》及《軟件配置管理規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。